我工作迄今10年，经历了航天研究所、国有企业、民营企业的从业过程，科研、小企业、中规模企业的见识，从一个意气风发无知无畏的学生到一个电子设计师、从工程师到技术管理者 ，这可能是很多的电子工程师为自己设计的路。我把我经历过的思想误区写出来，供大家参考，为了使师弟师妹们在起跑线上就走好这条路。

做设计的时候选用标准件，尽量不要专门定制。定制会带来的问题是供货厂家对小批量货物的物料技术质控投入不足，容易产生物料的质量问题。

 别乱抓货，在电子元器件的零售市场上随意抓货带来的结果是产品的批次稳定性较差，销售商的进货渠道比较松散，物料控制比较差，挥镐的技术人员在批量生 产后经常分心维修板子。

 别轻易作决定，作了决定别轻易更改。在批量上来后，作的任何一点更改会带来一大堆的问题，板子升级了，那老板子卖出去的要不要留维修板，新板能否等同替用老板子，库房里堆的一堆旧板用物料如何处理，生产线上的半成品怎么办，一个更改会带来系列问题。新任容易忽视这一点，卡的紧了就抱怨，流程控制会压抑初入职场者的激情，我当年 曾 因此离职，现在懂了，很为当年的行为羞愧，希望当年的上司能原谅一个年轻人的莽撞。有人会问“那发现问题了还不该改啊？”，答案是“maybe”，有些问题可能就是需要暂时保留的，可能改动它带来的问题远高于解决它本身带来的收益。所以别轻易决定，决定了就别轻易改。当然，关键性能指标和安全指标不符 合的，该改的时候也必须得改。

减少器件的种类，举个例子，做一块板子需要用5种器件，给你10个小时，每种器件的实验研究时间是2小时，如果这块板子上用10种器件，那平均下来就是每种器件的实验研究时间是1小时，我就不信了，1小时的实验研究能比2小时的实验研究更充分？也许有人说，这种器件有1小时足够了，2小时是浪费，那干脆您用5种器件，把多出来的5小时睡大觉好了，还节省了时间呢，没必要在蛇身上画个脚。器件种类少采购采购环节和供应商打交道的难度和次数都会少，定单付款邮寄收货催货等环节都会省事，而这 些并不需要技术人员多付出什么呀。

也能减少库存种类，库存必须适当多定点货，5.1的电阻 / 10的电阻，用两种，每种50个，就需要各定60个（考虑损耗，不拆开卖的话还得100个），库存是120，如果把10的两个并联构成5.1，相当于需要150个，定160个就够了；定单省了一个，出错的可能性少了，有人会说，那你还多用了几十个电阻呢，我说的是，那时我这个例子举得不好，不是这个思路不好，在您的周围找找看，总有合适的例子能说明这个我观点，跟贴的给我补充补充。再者说，怎么不计算现场维修带的零件种类少而增加便利、万一某一种缺货导致不能供货的风险规避、批量大了降低的采购 成 本等等好处呢？

减少器件的数量，产品的可靠性=A1*A2*A3*A4*A5*。。。（An代表每个器件的可靠性），注意没有哪个An是大于或者等于1